本報訊 2013年6月份，A區(qū)紡絲部新組建管理班子對中麗生產線進行質量改善，認真總結失敗經驗、強化設備和生產管理、優(yōu)化生產工藝，組織設備和工藝人員到錦興交流經驗，最終通過工藝管理人員努力，中麗生產線后加工性能得到百宏創(chuàng)歷史性突破，解決了中麗生產線自2005年開機以來POY外觀成型差降等多、絲餅重量做不到15KG、后加工性能差、紙管切換成功率差等問題。此項質量改善獲得集團領導的一致認同，給予A區(qū)紡絲部技術創(chuàng)新獎勵20000元！為此，本報記者采訪了A區(qū)紡絲部丁光勇主任。
一、找準突破口，“對癥下藥”是成功的關鍵
對于A區(qū)紡絲部來說，中麗生產線質量的改善是一個漫長的過程。前幾任管理技術人員有嘗試過、努力過，公司也有出資聘請外部專家改造設備，曾經甚至有人建議中麗線全部換成巴馬格的卷繞頭。或因沒找準問題，改善代價太大，最終都放棄了。
2013年，魯傳旺調任A區(qū)紡絲部經理后，重新撿起這“難啃的硬骨頭”，組建新的管理班子赴錦興學習交流，從比對切換率、雙A率、廢絲量等數據為切入點，一步步探索，最終在全部門員工的全力配合下，找出了問題的癥結，并“對癥下藥”，大獲成功。
◆ 優(yōu)化設備
設備的優(yōu)化可以說是中麗線質量改善中最重要的環(huán)節(jié)了，小到導絲鉤、絲路的調整，大到油嘴、油劑泵、組件等的更換，整個改善過程生產、機修、泵板各班組均有參與，可謂“全民總動員”。
據中麗線主任丁光勇介紹，最大的難題就數油嘴的更換了，更換一個油嘴需要40分鐘，換后還需逐一跟蹤上油情況，A區(qū)油嘴不夠，又從B區(qū)、C區(qū)借了一部分過來，經過3個月的跟蹤才逐漸好轉。更換后的油嘴均屬于鋪濕口寬的，上油均勻，后道工序不易出現毛絲和異常，不易造成C級切絲、斷頭，從而提高了加彈的雙A率。
設備的優(yōu)化也去除了一些安全隱患，體現在卷繞頭的改善中。以前的卷繞頭是敞開式的，人手可伸進去，安全隱患很大，每2-3個月就會發(fā)生一次安全事故。改善后用隔板擋住，人手無法伸進去，避免了違章操作。從去年9月份改善后至今，10個月沒有發(fā)生過一次安全事故。
◆ 生產管理
本次新組建的管理班子一改往常的慣例，把工作細化到每個相關的班組，并主抓人員的執(zhí)行力、加強異常紡位的跟蹤。改善過程中，首先從后加工性能入手，根據加彈部反饋的信息，把問題細化到某個錠位，再找機修調整機臺，然后由工藝員細致持續(xù)跟蹤，直到后加工穩(wěn)定為止。
二、改善后成效顯著（以下數據均來源于公司ERP）
◆ 異常紗方面
A區(qū)紡絲部1月和2月停機檢修剔除不算，單算2013年11月、12月和2014年3月份平均異常紗1321錠/月，改善之前2505錠/月，下降1184錠/月，折算效益差6630元/月。
◆ 錠重方面
錠重改變后紙管可以少用28390支/月，購買新紙管減少49398元/月，按照紙管回收使用4次計算也有12349元/月；滿卷切換次數減少2839次/月，切換成功率按95%計算，一個月切換斷紗次數可以減少142次/月；同時紡絲操作工、品管檢驗工、加彈上原料、加彈打結工一個月可以減少28390錠POY操作。
◆ 后加工方面性能
DTY雙A率也在明顯提高。
◆ 切換成功率方面
A區(qū)紡絲部在2013年9月份之前切換基本靠手拉，安全隱患大，假尾絲多導致POY過尾斷紗高。自2013年9月卷繞頭隔板改造后，杜絕了人工掛絲現象，絕對程度上降低了安全隱患，POY過尾斷紗一定程度上減少。3月份切換成功率96.6%，較改造之前也有提升。
◆ 改善后效益匯總
改善后折算效益差：異常紗6630元/月，錠重（紙管項）：12349元/月，合計年效益差：227748元。
三、不驕不躁、再接再厲
采訪中，A區(qū)紡絲部中麗生產線丁光勇主任說：“這還不是我們的目標，我們一定會更加努力，相信中麗線質量還有提升的空間。現在雙A率為97.5%，切換成功率為96%，我們暫定的目標是把雙A率和切換率都提升至98%”。
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